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带锈涂装涂料

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带锈涂装涂料

发布日期:2018-04-13 作者:带锈涂装涂料 点击:

前言

在现代生活中,钢铁广泛应用在各个不同的行业。然而,钢铁生产量的70%是在易生锈的工作环境之下的。全世界每年因金属腐蚀所造成的直接损失,大约为7000多亿美元,这还不包含由于钢铁腐蚀所造成的间接损失,是一个可怕的惊人数字。因而如何解决钢铁的腐蚀,则是近代科学家们所日思梦想的大问题。

关于除锈

解决钢铁防腐的包括:

1)改变材料等级,如在钢铁的结构(加入耐蚀的元素);

2)利用耐蚀的物质作为衬里或涂覆在钢铁表面;

3)电化学保护:

4)添加缓蚀剂。

然而,目前解决钢铁腐蚀最有效,最方便,最经济、最广泛的方法,莫过于把涂料涂覆在钢铁表面的方法。用涂料对钢铁部件,构件进行防腐按照正常的施工规范,必须对金属表面进行严格的表面处理(除油,除锈、去杂)而且必须达到一定的标准。一般要使表面的清洁度达到Sa2.5级,否则就达不到预期的防腐蚀效果。  

然而严格的前处理工艺在目前的情况下,存在以下的弊端

  1.造价很高,要达到除锈的施工要求,都要花费大量的人力、物力、据不完全统计当前钢铁构件,部件,通常所花费的除锈费用,大约要占工程总造价的30%-40%以上,施工周期长(如遇高温、雨天等的情况必然会延长施工周期。)

  2.劳动强度大,工效低,施工环境差,除锈作业所带的粉尘,必然会危及到环境和人体的健康和安全。(如喷砂作业)

  3.在很多工程中,要达到Sa2.5级,非常困难尤其是在服役的设备,桥梁,高铁等,除锈的质量低特别是在一些恶劣的施工和工作环境下,就很难满足涂装工艺的基本要求。如地下工程,地下管道。海上石油,重型机械、高架桥等(如喷砂,有些死角不易清理干净,高压水湿喷砂,很难达到表的处理要求的Sa2.5级)

带锈涂料

导言

超级防锈涂料是本公司在吸收国外技术基础上,研制出的一种双组分环氧树脂特种防锈涂料。其特点利用分子界面技术,润湿、渗透到疏松铁锈的毛细管内,使功能防锈材料与有害铁锈作用,在成膜干燥的过程中,将水汽排出,而且会自身膨胀,将原有的空隙密实,进而形成一层非常坚硬密实的保护包封层,从而实现直接涂装在生锈的金属表面或已有的锈层上。 本产品包括:双组分与单组分产品。

在使用过程中,只要用高压水枪清洁,冲掉表面的浮锈,并不需要将原有的旧漆或底漆去除,

与现有涂料相比:一般的涂料难以深入到锈层中的毛细管中,致使原有的有害的锈层在图层下继续腐蚀,腐蚀过程中将产生气体,起会产生高达1200Psi的气压,将涂层向外挤压,造成涂层脱落。则完全排除上述的问题,含有特殊的界面分子,不但会将空隙中俄潮气排除,同事自身会产生膨胀,堵塞原有的毛细管或空隙,是锈层成为漆膜的一部分。与所有的工业涂层不同。当成膜后,它具有极佳的抗渗透性,能抵御水、盐、碱、酸的渗透,从而杜绝腐蚀的产生。

涂装表面处理仅需要以高压水枪将油污或已经呈剥离状态的旧漆以及鳞片状的锈层冲洗干净,等表面完全干燥时即可以涂装。涂料中所含有的树脂,具有极好的附着力与高耐磨与硬度。非上浮的型填料颗粒,能够完全包覆住表面,增加表面牢固度与抗紫外性能。金属锈蚀带来的严峻挑战。特此,本公司追赶世界先进的与技术,开发了这一领域的高科技产品和最新技术,以期更好地服务国内工业、军工及商业各领域的应用。 该防腐涂料能直接施用于任何类型的金属表面,无论其是否己发生锈蚀或者以前刷过漆。这种防腐涂料也完全与任何类型的面漆兼容。本产品广泛应用于金属腐蚀问题突出,防腐成本高且维护周期长的工业部门和军工部门以及商业领域。本系列产品申请专利,本产品它能将活性的锈迹转化为惰性,并将其吞噬掉,哪里有了我们的防腐涂料,哪里就不再有锈迹。

在锈层上直接涂装的涂料

金属锈蚀带来的严峻挑战。为此研究一种双组分的带锈涂料,其由两个部分组成,A部分是含有多种树脂的与含有特殊与锈作用的功能材料,B部分是可以除了与锈作用外,还可以与A发生固化,其高度渗透性与润湿作用,极大提高了锈层钝化能力,改变了锈层剥落,腐蚀性能,这是本公司追赶世界先进的与技术,为企业行业而努力开发了产品和最新技术,以期更好地服务国内工业、军工及商业各领域的应用。 该防腐涂料能直接施用于任何类型的金属表面,无论其是否己发生锈蚀或者以前刷过漆。这种防腐涂料也完全与任何类型的面漆兼容。本产品广泛应用于金属腐蚀问题突出,防腐成本高且维护周期长的工业部门和军工部门以及商业领域。本系列产品申请专利,本产品它能将活性的锈迹转化为惰性,并将其吞噬掉,哪里有了我们的防腐涂料,哪里就不再有锈迹。

超级防锈涂料单组分产品特点

poi0的金属表面;同时,其高耐候、高防腐性能,保证了户外长时间的使用。

原理

  单组分带锈防锈涂料含有的超强的渗透物质能迅速渗入锈层粘接成为连续的锈蚀封闭涂层,杜绝了空气及湿气的再渗入;高致密度的成膜物,在锈蚀层表面形成封闭阻隔的保护层,固定了锈蚀,抑制了锈蚀再扩大,所以该系列产品不仅可以做防锈底漆,也可以做面漆使用。

  近年来,国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔及体育馆等钢结构进入了维修期,需要对旧有涂层进行重新涂装。而在这些已建钢结构的基础上进行喷砂前处理的难度非常大,涉及环境保护、施工难度和工程维修造价等方面。另外,在船舶制造与维修领域,由于环保的需要,高压水除锈和湿喷砂工艺正逐步取代传统的喷砂工艺,而上述种种除锈工艺处理后的钢材表面很难达到Sa2½级的要求。鉴于此,大阪涂料开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料,它可直接在潮湿、积水和微锈的钢铁或混凝土表面施工,附着力达到20MPa以上,防腐蚀性能优异。适用于水中环境的构筑物,如船舶、栈桥、石油

防腐颜料       本产品采用多种陶瓷颗粒相互协同,利用滚珠与片层遮盖效应,提高润滑、耐磨,耐腐蚀性能

由在陶瓷颗粒设计与选择上,注意将硅氧四面体互相连结构成多元环,提高功能颜料的综合性能。并利用插层技术,镶嵌了有机功能分子,提高了其防腐性能。

果壳油环氧固化剂

我们研制的涂料显著的特征是在分子结构中引入了自自催化性能的基团,并通过长链基团增加了分散性与润湿以及防腐性能

在涂料,双组分常温固化薄膜陶瓷涂料,配方基于亚微米级陶瓷颗粒聚合物以及固化剂的专利技术,高分子陶瓷增强了动态化学性能和物理性能,具有超强的耐磨和卓越持久的防腐性能。

高耐渗透性,为内壁涂装服务提供优质高交联化学对抗,提供优异的耐酸碱化学和抗腐蚀特性,其优异的性能主要用于工况极其恶劣的容器和管道内部

高固体含量陶瓷涂料,一次涂装厚度可达200-300微米,采用直接在基材上涂覆两层的方式,可显著减少施工时间,提升工作效率,这一点在如今的行业中尤为重要。

优势

陶瓷粉体赋予了涂层低摩擦,耐腐,耐磨的性能

树脂优势:降低了内部的应力,提高可与基材的结合力

固化剂可调节性,改变了润湿,分散,耐腐蚀性能

提升了涂料的耐腐蚀,耐磨,使用寿命,改变了施工方法

不分底漆与面漆,一次可以获得200-300微米的厚膜涂层。盐雾时间可达到400小时

柔性陶瓷涂料的生产利润


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